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        石灰法湿法脱硫设备防护及电厂烟气湿法脱硫技术

        2021-01-05 12:39:16

        {一}、石灰法湿法烟气脱硫设备的综合防护措施
          1、主体脱硫塔
          治理烟气在进人主体脱硫塔之后,经过一系列的除尘、脱硫、气液分离以及洗涤循环之后,所产生的酸性物质,对接触部位造成了严重的腐蚀损坏。在对主体脱硫塔进行处理时,要分别分析脱硫塔本身的尺寸、结构、条件、工艺等,选择适当的并该性非金属材料作为衬里层的制作材料,能够实现对主体脱硫塔的综合防护效果,这种制作工艺不仅,制作成本也较低,适用于各种规模的冶炼或燃煤生产企业。若主体脱硫塔不大,且结构简单便于加工,则可利用碳钢紧衬聚烯烃材料,进行配套气相管道、液相管道、流槽等的制作;若主体脱硫塔的直径较大,在进行处理时,难以滚塑成型,所以常常采用喷涂的方式,利用改性聚脲材料或改性玻璃鳞片涂料,进行相关处理。
          2、过渡段防护
          烟气治理过程中,人口烟气温度有时能够达到200-300℃,经过湿法洗涤之后,温度能够降至60-80℃。针对这类工艺现状,可在脱硫塔上部、洗涤塔顶部与脱硫主体设备之间,增设过渡段,解决在湿法洗涤过程中,由于十湿交替、温度突变的酸性介质对原有高温碳钢烟道的腐蚀,一并对设备外碳钢烟道接口部位的腐蚀现象。
          在过渡段设计过程中,可采用碳钢紧衬聚四氟乙烯材料,内衬石墨或石墨填充四氟环,这两种材料都具有良好的和性能,对能够显著提升石灰法湿法烟气脱硫设备的综合防护效果。
          3、脱硫塔内部组件防护
          在石灰法湿法烟气脱硫设备当中,涉及到众多组件,包括喷淋洗涤装置、人字除沫装置、文氏消泡装置等,在对此类组件进行综合防护时,可对其进行优化设计,如,采用流线形的结构进行设计,尽量死角,由此冲洗过程的顺畅,由此避免结垢堵塞等现象。另外,在相关组件的制作过程中,可采用非极性高聚物或特种耐酸钢,对面层不粘性进行改进,提升设备总体的防垢与防堵性能,如在喷淋洗涤装置当中,内衬、外包聚烯烃;利用整体聚丙烯制作除沫装置;将特种耐酸性钢作用于文氏消泡装置的制作过程。另外,关于组件安装,可采用机构集接的方式,若采用传统的螺丝连接方式,则螺丝本身腐蚀,容易影响设备整体是防护效果。除此之外,在相关组件的设计与防护过程中,在选材与改性方面的优化,能够提升装置的与抗磨综合性能。
          在上述防护措施应用过程中,采用了多种非金属衬里材料。由于石灰法湿法烟气脱硫设备本身较大,且容易受到频繁温变的影响,导致衬里层与基体,在热胀冷缩的作用下,形成鼓泡、龟裂或脱层现象;另外,由于不同经营项目下的脱硫工艺的差异,导致其腐蚀性能也不尽相同。
          由此在设备综合防护的过程中,要有针对性的选用衬里防护材料,同时有针对性的加以改性,满足不同设备以及设备当中不同部位的要求。
          {二}、电厂烟气湿法脱硫技术
          湿法烟气脱硫是指吸收剂在湿环境下脱硫或者处理脱硫后的产物。这个方法具有脱硫反应、脱硫等优点。但其存在的弊端是结垢及如何的监督烟气温度。目前该工艺脱硫的是FGD技术,其脱硫效率达到90%以上。在湿法烟气脱硫技术中比较成熟的技术主要有:钙基、镁基、双碱法、氨法和海水脱硫法等。石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺是使用多的,以石灰石为吸收剂,又根据脱硫装置吸收塔的样式不同分为逆流喷淋塔、顺流填料塔和喷射流泡反应器这种方法投资大运行费用高。其次是镁基脱硫技术,其过程总共包括MgO的熟化、SO2的吸收和产物亚硫酸镁的转化三个部分,先是碱性化合物和水反应生成碱,再与SO2溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应,MgO反应生成亚硫酸镁和硫酸镁,亚硫酸镁生成硫酸镁。这种方法的优点是投资小、运行费用低、脱硫,目前正被越来越多的企业所接受,我国常州某电厂己经成功应用该技术脱硫工业化。后是氨法烟气脱硫,此工艺以氨为吸收剂将废气中的气态硫化物固定为按盐,将NO2转化为氮气从而实现清洁生产排放。由于其弥补了其他方法的不足,更有望于应用实际生产。

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