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          布袋除尘器调试过程问题分析以及工作优缺点

          2020-08-05 17:46:36

          【一】、脉冲布袋除尘器调试过程出现问题及分析
            1、烟气温度
            调试初期,由于处于水泥生产的旺季,厂家为了赶订单,整个立窑处于严重超负荷深暗火运行状态,其结果是立窑出口处烟气温度很低,在4050七之间波动。虽然烟管和除尘器都采取了保温措施,滤袋处的温度也只在40左右,烟气结露严重。
            布袋出现了局部“糊袋”现象,阻力剧增,风机不能正常工作。
            为除尘器正常运转,唯有适当提高立窑烟气的出口温度到70~110。建议厂家采用两个措施,一是适当降低产量,二是提高烧窑水平,控制在浅暗火操作,目的是使立窑烟气温度基本可提高到70~90。同时,为进一步降低烟气的热损失,对整个布袋收尘器系统的保温和密封性能进行了检查和修补。采取了这些综合措施后,“糊袋”问题解决。由于滤袋表面的聚四氟乙烯薄膜对烟尘具有良好的剥离性能,当较长时间处于高温状态时,因局部“糊袋”而产生的尘块被烘干后,在喷吹时自动脱落,滤袋也得以自动。
            为防止“烧袋”,除尘器在设计时充分考虑了温度控制系统。当烟气温度大于260时,混风气动蝶阀自动打开,冷空气通过混风管混入立窑烟气中,使烟气温度下降到260以下。若混风后,烟气温度仍大于260混风气动蝶阀自动关闭,旁通烟囱蝶阀自动打开,同时风机自动停机,立窑烟气通过部分沉降室后直接外排。此时,看火工和操作工要及时采取措施,把窑面温度降下来,以免长时间烟气超标外排。
            2、喷吹空气量及喷吹周期
            对脉冲布袋除尘器而言,清灰效果好坏主要由喷吹空气量和喷吹周期决定。本除尘器在初期选配的空压机气量为0.9m/min,贮气罐,滤袋排与排之间喷吹时间间隔为l0s,共有12排。调试时发现,清灰效果较差,尤其当烟气温度偏低时。分析原因,主要是压缩空气量偏少,加上喷吹周期又较短,造成喷吹力不够。后把空压机换成气量为1.5/min滤袋排与排之间喷吹时间间隔则改为20s}喷吹清灰效果。
            【二】、袋式除尘器工作原理及其优缺点
            现如今,空气污染状况相当严重,中国的污染情况尤为突出。为了治理空气质量,加大了对废气排放的监管程度,特别是对酸雨的罪魁祸排放的控制。很多热电厂以及炼钢企业都开始采用循环流化洁净煤的燃烧技术。燃煤锅炉内添加石灰作为脱硫剂后,产生粉尘的电阻比很高。同时,中国大多数地区燃煤质量不高,煤燃烧后产生的灰尘电阻比很高,导致用电除尘方式的除尘效率降低,终排出的烟尘无法达标。然而采用袋式除尘方式,在既除尘情况下,还可以地除去硫以及亚微粒子。
            1、袋式除尘器工作原理
            布袋收尘器是一种在干燥情况下除尘的装置。这种装置先利用其中的过滤袋子捕获含有灰尘的烟道排出气体,然后利用先附着的烟尘过滤二次吸收的烟尘。这种除尘器的工作原理是:当含有灰尘的气体进入袋式除尘器时,气体的速度会下降,比重大的烟尘将会由于重力作用沉降进入灰斗中,含有较为细小灰尘的气体在经过过滤袋时,灰尘颗粒将会绕过布纤维组织,因为惯性作用将会与纤维发生碰撞而被拦截下来,从而使过滤的其它成分净化。但是当积攒的灰尘数量达到程度时,过滤袋内外压力差不能满足条件,所以应当定期给予过滤袋清灰。
            除尘器除尘效果很大程度上取决于过滤袋的选择以及灰尘的方式。选用过滤袋时应考虑到其性、耐热性以及机械强度等因素。清灰方式可分为:气环反吹方式、机械振动方式、脉冲方式、声波方式以及复合作用方式等五种类型。通常情况下,脉冲方式是使用很广泛的一种,因为其清洁灰尘效果好,脉冲吹灰的强度以及频率可以调节。
            2、袋式除尘器的优点
            袋式除尘器具有不受灰尘电阻、浓度及灰尘颗粒大小影响的优点;工作,采用分割室的工作结构。当某一部分发生故障时,能够轮番进行检修,且不影响锅炉正常运行;白袋式除尘器排出的颗粒浓度很低,不容易造成空气及水体污染。总之,袋式除尘器具有寿命长、结构简单及日常维护容易等优点。
            3、袋式除尘器的缺点
            袋式除尘器维护及操作要求比较高,锅炉内部一些情况将会影响袋式除尘器滤袋的使用寿命,从而直接影响袋式除尘器的经济性。

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